對(duì)于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，在鍛后均采用空冷。對(duì)化學(xué)成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，在鍛后采用坑冷和爐冷。對(duì)含碳較高的鋼（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛后采用緩慢冷卻，在晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴(yán)重影響鍛件使用性能。因此，這類鋼鍛件在鍛后先用空冷、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

       對(duì)于無相變的鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等）鍛后采用快冷。通常，為了鍛后獲得單相組織，以防止鐵素體鋼475℃脆化，即空冷。對(duì)空冷自淬鋼（如高速鋼W18CrC4V、WoCr4V；不銹鋼4Cr13、Cr18；高合金工具鋼 3Cr12W8V、CrMn、Cr12 等），因空冷就能發(fā)生馬氏體相變，會(huì)引起較大的組織應(yīng)力，很容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以這類鋼鍛后必須慢冷。對(duì)于白點(diǎn)敏感的鋼（如鉻鎳鋼34CrNiNo、34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程中產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。

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